1. Plastique PBT
Le PBT est un matériau économique connu pour sa bonne résistance et sa bonne résistance au frottement. Cependant, il présente une mauvaise formabilité et un retrait élevé lors du moulage. Son point de fusion relativement bas peut également causer des problèmes lors du brasage à la vague.
2. Plastique NYLON
Le NYLON offre un faible coût et une résistance élevée à la traction, avec une excellente résistance à l'usure et une autolubrification. Il possède de bonnes propriétés d'écoulement pour le moulage à paroi mince mais souffre d'un retrait important et d'un potentiel de bavures. Il nécessite un pré-séchage strict avant le moulage. Le NYLON est couramment utilisé pour les connecteurs à broches standard et les produits de connecteurs à embase femelle, en particulier pour les applications DIP.
3. Plastique LCP
Le LCP présente un faible coefficient de dilatation thermique et un très faible retrait au moulage. Il offre une résistance, un module et une résistance à la chaleur exceptionnels, avec une température de déflexion thermique pouvant dépasser 340°C. Il résiste également aux produits chimiques et offre une excellente résistance à l'usure. En raison de ces propriétés, le LCP est le choix préféré pour les produits de connecteurs électroniques qui doivent résister aux processus de soudage SMT.
